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Servicios de Auditoria de Sistemas de Vapor

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Sepa dónde se pierde la energía en su planta por medio de una auditoria total del sistema de vapor realizada por especialistas de Swagelok. Aprovechando las técnicas más avanzadas y confiando en años de experiencia en la industria de los sistemas de vapor y condensado, nuestros expertos le ayudarán a realizar una evaluación detallada de los sistemas de vapor y sus componentes, a documentar e identificar las áreas que necesitan atención y compartirán con Vd. las mejores prácticas de reparación y mantenimiento de sus sistemas en planta.

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  • Superior calidad de producto
  • Menos paradas
  • Ahorro en costes energéticos
  • Reducción de las emisiones
  • Menos gastos de mantenimiento
  • Mayor seguridad para los trabajadores
  • Rendimiento asegurado de acuerdo con las especificaciones de diseño
  • El balance final es un aumento de la productividad, con menores costes operativos

El mercado competitivo de hoy en día exige que los sistemas de vapor y condensado funcionen de acuerdo con estándares de clase mundial. Trabaje con los ingenieros de campo para empezar a actuar en consecuencia y ahorrar dinero en el proceso.

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Refinería de petróleo. "¿Cómo instalamos los sistemas de traceado con vapor de forma segura y eficaz, y dentro del presupuesto?”

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El traceado con vapor de las tuberías de proceso como parte del acondicionamiento de las instalaciones para el invierno exigía mucho tiempo y dinero, pero los resultados eran deficientes y creaba problemas de seguridad y también en el proceso en algunas partes de la planta.

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Un plan de acondicionamiento más seguro, más fiable y menos intensivo en recursos. También necesitaban información para justificar el nuevo plan.

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  • Los ingenieros de campo Swagelok realizaron una evaluación del sistema de traceado con vapor y de los planes de acondicionamiento para el invierno.
  • Se entregó al coordinador de energía un informe que detallaba la forma de alcanzar sus objetivos, así como un plan para eliminar las pérdidas de vapor caras y los riesgos relacionados.

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  • El informe reveló unas pérdidas anuales en vapor de 700.000 dólares
  • La evaluación también reveló un gasto de más de 500.000 dólares en gastos recurrentes por sustitución de componentes que podrían evitarse mediante mejoras en el sistema
  • La implementación del plan ahorró unas 100 horas de tiempo de mantenimiento al año, al mismo tiempo que se mejoró la seguridad y la fiabilidad del proceso

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