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Audits des systèmes à vapeur Swagelok

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Découvrez où se situent les déperditions d’énergie dans votre usine en faisant procéder à un audit complet de vos systèmes vapeur par des spécialistes de Swagelok. En s’appuyant sur des techniques de pointe et des années d’expertise dans les systèmes à vapeur, nos spécialistes vous aideront à effectuer une évaluation détaillée de vos systèmes et des composants utilisés dans votre usine, à documenter et à repérer les zones nécessitant une attention particulière, et vous indiqueront les meilleures pratiques pour réparer et entretenir les systèmes de votre installation.

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  • Une production de meilleure qualité
  • Des mises à l’arrêt de la production moins fréquentes
  • Une diminution des dépenses énergétiques
  • Une baisse des émissions
  • Une diminution des dépenses de maintenance
  • Une amélioration de la sécurité du personnel
  • Des performances garanties, conformes aux spécifications de conception
  • Une productivité accrue avec des coûts d'exploitation inférieurs

Le marché concurrentiel d'aujourd'hui exige des systèmes vapeur et de récupération des condensats conformes aux normes internationales. Travaillez avec des ingénieurs terrain de Swagelok pour mettre à niveau vos systèmes et économiser de l'argent par la même occasion.

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Raffinerie de pétrole. « Comment mettre en œuvre un traçage à la vapeur sûr et efficace, tout en restant dans le budget ? »

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Le traçage à la vapeur nécessaire pour protéger la tuyauterie contre le froid en hiver demandait beaucoup de temps et d'investissements pour des résultats médiocres et posait en outre des problèmes de sécurité et de process dans certaines parties de l'usine.

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Un plan de protection contre le froid plus sûr, plus fiable et moins gourmand en ressources. Des données pour justifier le nouveau plan.

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  • Des ingénieurs terrain de Swagelok ont procédé à une évaluation du système de traçage de la vapeur et des mesures de protection contre le froid.
  • Le coordonnateur responsable de l'énergie a reçu un rapport détaillé décrivant comment il pouvait atteindre ses objectifs, ainsi qu'un plan pour éliminer les fuites de vapeur coûteuses et les risques associés à ces fuites.

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  • Les ingénieurs ont estimé à 700 000 $ par an le montant des pertes liées aux fuites de vapeur.
  • L'évaluation a également permis d’établir que des achats récurrents de composants pour un montant annuel de 500 000 $ pourraient être évités en améliorant le système.
  • La mise en œuvre du plan a permis d'économiser environ 100 heures de maintenance par an, tout en améliorant la sécurité et la fiabilité du process.

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